分析解決CO2氣體保護焊焊絲常見故障

CO2氣體保護焊焊絲與其他焊機不同的地方是機、電、氣三位一體的設備，對使用中出現的問題應從三個要素加以理解、分析和解決。 一般來說，不能焊接是電路故障，難以焊接是機械故障，不能焊接是工藝問題、保護氣體不純、氣體通道問題等其他原因，下面一起了解下分析解決CO2氣體保護焊焊絲常見故障把。

機械問題入口、中間口、出口口是否同心在一條直線上。 不在一條直線上時，送線阻力變大，送線容易變得不穩定。在試驗機上擦拭防銹油脂，定期清掃輪罩，注意用軟質的東西擦拭。 判斷輪槽是否嚴重磨損：通常將鋼絲暴露在槽面的1/3處，否則更換對應鋼絲直徑的鋼絲進給輪。 車輪槽必須用鋼絲直徑安裝正極

送絲車的擋圈只能起到防止在送絲過程中輪圈脫落、逃跑等運動量過大的作用，不能系得太緊。 如果不擰緊太多，內嵌螺釘容易脫落或松動。由于喂絲軟管(導絲管)要長時間使用，因此導絲管內會充滿灰塵和鐵粉末，有時喂絲阻力會變大，請仔細清潔。 

導絲雖然起了作用一段時間，但如果還是新的，清潔時用壓縮空氣吹干凈即可，尼龍管只能用這種方法。導絲器老化時，請用煤油、汽油、酒精等有機溶劑濕后進行清潔。 更換導絲管時，根據金屬絲的直徑選擇合適的軟管，根據槍的實際長度剪下軟管的長度，務必去除螺旋金屬絲噴嘴上的毛刺。

另外低速焊接的情況下，燈絲可以使用超一級的焊絲直徑的導絲管，但粗的焊絲不允許使用燈絲的導絲管。例如1.2線可以使用1.6線的導絲管，但1.6線不能使用1.2的導絲管。 高速焊接時，送絲管必須與焊絲的直徑嚴格一致。導電噴嘴較大時，由于間隙過大，存在導電不良導致的焊接工藝不穩定和輸出電流不充分的問題，因此請迅速更換。

 焊接中采用防飛散劑，可以延長導電噴嘴的壽命，同時在焊接中必須及時清掃火炬套內的飛散。 鋼絲的導電性噴嘴的孔徑應比鋼絲的直徑大0.1~0.2mm，長度約為20~30mm。 對于鋁焊絲，為了降低焊絲進給電阻，確保導電信可靠性，適當增加導電性噴嘴孔徑(比焊絲直徑大0.2~0.3mm )及長度，使相同線徑的鋁導電性噴嘴的孔徑大于焊接鋼導電性噴嘴的孔徑。

低合金鋼氣保焊絲選擇要求在滿足工作半徑條件的基礎上使用標準的3m槍。 焊槍電纜在使用時不能彎曲。 特別是焊槍的把手和電纜相鄰的地方，一定要高度重視，保證送絲順暢。按壓力的選擇必須恰當。 通常只需將壓力調整把手緊固在刻度2~4上，以免焊絲變形而增加焊絲進給阻力。

同時也加快了輪槽的磨損;送絲盤的支承軸，由于該軸為鎂鋁合金，在使用中必須與塑料孔長期磨損，經常清潔表面，涂抹潤滑脂。低合金鋼氣保焊絲的旋轉方向應為順時針方向，不是逆時針方向。