不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點及工藝操作

藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似，但有一些不同之處，實際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質量，造成夾渣等缺陷。其中電弧長度理想狀態是越短越好。采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到的保護。

假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到**的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道*氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。

不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經驗得出焊道內有夾渣缺陷產生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發現背面焊道有焊刺產生，一般焊縫內有夾渣缺陷產生，可以馬上打磨缺陷。

焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式清理。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

使用藥芯焊絲不受管材規格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現了一些不適應性，往往會出現內凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。采用全氬弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。